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                哪里有供应商质量管理培训机构

                来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2019-12-02
                导语概要

                SQE供应商质量管理培训课程导读供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更

                SQE供应商质量管理培训咨询

                SQE供应商质量管理培训课程导读

                供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

                SQE供应商质量管理培训课程目标

                实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用;理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用;了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法;了解供应商选择,控制及开发的系统方法;建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。

                SQE供应商质量管理培训课程介绍

                课程时间

                课程采用小班制公开课模式,全国滚动开班,具体时间可点击下方咨询。

                咨询了解

                课程对象

                SQE,品质工程师、IQC来料检验主管、采购工程师/经理等相关人员。

                咨询了解

                课程特色

                通过案例研讨与分析,引导学员主动思维,帮助学员自我探索与提升。

                咨询了解

                培训方式

                讲解演绎、案例解析、分组讨论、头脑风暴与沙盘模拟等教学方式结合。

                咨询了解

                SQE供应商质量管理培训课程大纲

                1、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

                ●SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

                ●SQE的几种典型的职能划分和归属

                ●消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型

                ●从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

                ●不同公司的管理架构对供应商管理的影响


                2、供应商质量管理的关键背景知识

                ●供应商质量管理的关键规则:

                ●公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

                ●供应链价值决定了供应商质量管理的模式

                ●采购方与供应商之间的过程连接与传递

                ●供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

                ●SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

                ●内容展开

                ●公司供应链定位与规划

                ●质量对供应链价值的保证作用

                ●过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

                ●面向供应商的质量管理要解决的关键问题

                ●质量和交付的一体化

                ●质量的传递作用和视角转换

                ●采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析


                3、先期质量风险控制产品审核

                ●风险的本质

                ●14种质量风险分析

                ●质量风险对策与工具:

                ●产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

                ●先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

                ●供应商产品质量水平预分析

                ●技术性的全检

                ●源头检验与OBA策略

                ●产品审核的方式方法和要素

                ●过程质量风险水平

                ●过程质量风险的先期限定

                ●结合过程审核的质量风险预测


                4、过程审核展开及重点要素

                ●过程审核导图

                ●FMEA的应用

                ●过程三剑客的有效性

                ●防错应用

                ●全检,抽样与免检

                ●转机换型监控的重要性

                ●在线过程审核与线外过程审核

                ●FTQ风险点分析

                ●MSA应用

                ●SPC与过程能力指数应用

                ●8d方法与谢宁式DOE应用


                5、供应商差异化能力开发

                ●从需求分析到能力模型的传递性

                ●供应商能力差异化的步骤展开

                ●面向差异化能力的风险界定

                ●综合供应能力模型

                ●什么是综合供应能力评估

                ●综合供应能力评估要素


                6、供应商品质协议

                ●采购合约结构

                ●联合质量计划

                ●采购合约的结构

                ●供应商品质合约的制订原则

                ●RMA程序的制订

                ●采购规格(零件规格书)的包含内容

                ●外包模式和采购模式的不同

                ●联合质量计划:

                ●什么是联合质量计划。

                ●联合质量计划的意义。

                ●联合质量计划的构成。

                ●如何促进及指导供应商制订联合质量计划?

                ●如何保证联合质量计划的有效性。


                7、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)

                ●质量体系有效保证度的定义

                ●质量体系与前述风险式审核的对应关系

                ●质量体系的相关风险要素和风险过程

                ●系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

                ●质量保证度审核技术要点:

                ●系统偏差的预防

                ●质量目标管理与改进机制

                ●可追溯性

                ●质量告警机制与员工管理的结合

                ●员工培训与流动率控制

                ●风险管理/中断处理/商业持续性

                ●现场文件与数据记录

                ●供应商的来料管控与子供应商的管理


                8、产品实现全过程的供应商质量管理

                ●联合项目的新产品导入过程分析

                ●项目管理和供应商管理的关系

                ●先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

                ●供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

                ●将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)


                9、供应商绩效评价

                ●供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估

                ●供应商绩效评估方法:

                ●供应商绩效指标体系设计

                ●供应商计分卡

                ●基于物料生命期的供应商评价

                ●基于供应商开发周期的绩效评价

                ●激励措施


                10、供应商关系管理

                ●正确灵活地理解合作伙伴关系

                ●应链多级供应关系管理

                ●供应商会议的组织和内容策划

                ●供应商档案与数据管理

                ●建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)

                ●处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)

                ●供应商人际关系灵活处理。

                ●运用风险处理原则

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                • 东莞供应商质量管理技巧培训
                  深圳供应商品质管理培训机构

                  供应商质量管理专家-李兆山

                  国家注册高级咨询师,SQE专职讲师,供应商质量管理专家,高级顾问师,清华大学远程教育中心特邀讲师。曾任某世界500强行业领先公司质量经理,长期于德资和日资企业任职供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训...

                供应商质量工程师的定义

                关于供应商质量工程师,不同的制造组织可能有不同的叫法,有些叫STA,其实是SupplierTechnical Assistant三个单词的缩写,翻译过来就是供应商技术支持。说起技术支持来,其实有些不太确切的,因为供应商肯定是技术方面的专家,而STA所擅长的领域则是流程和程序,以及解决问题的工具。因此,有很多公司也将该职位定义为SQE,SupplierQuality Engineer,也就是供应商质量工程师。相比之下,SQE比STA似乎更确切一些。在这里,就借用SQE,即供应商质量工程师这个叫法。不论具体的叫法如何,可以明确的是,供应商质量工程师是制造组织与供应商进行沟通的主要人员,顾名思义,是处理供应商质量问题的主要人员,很多制造组织扩展了供应商质量工程师的职责,那就是将供应商新产品开发的协调职责赋予给了供应商质量工程师。供应商质量工程师是制造组织和供应商之间沟通的桥梁,但是供应商质量工程师并非完全中立的,供应商质量工程师首先是属于制造组织的,应该在追求双赢的同时,首先维护制造组织的利益,然而在一定的时候,要考量并维护供应商的利益。


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                Institutions to introduce
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